• 【发布单位】文化部
• 【发布文号】文科发(1996)101号
• 【发布日期】1996-12-06
• 【生效日期】1997-07-01
• 【失效日期】--
• 【文件来源】
• 【所属类别】国家法律法规

文化部关于发布《舞台升降式刚性防火幕》 和《舞台电动单点吊机》文化行业标准的通知

 文化部关于发布《舞台升降式刚性防火幕》
 和《舞台电动单点吊机》文化行业标准的通知
 
（1996年12月6日文科发（1996）101号）
 由天津舞台科学技术研究所负责起草的《舞台升降式刚性防火幕》和《舞台电动单点吊机》文化行业标准，已于1996年9月24日通过专家审定，业经我部批准。现予以发布，自1997年7月1日起实施。



 中华人民共和国文化行业标准

 舞台升降式刚性防火幕 ＷＨ 0101―1996





 1 范围

 本标准规定了舞台升降式刚性防火幕（以下简称防火幕）的型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。

 本标准适用于在剧场中舞台与观众厅之间的防火幕。



 2 引用标准

 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。

 ＧＢ 191―85 包装储运图示标志

 ＧＢ 1102―74 圆股钢丝绳

 ＧＢ 1497―85 低压电器基本标准

 ＧＢ 4720―84 电控设备 第一部分 低压电器电控设备

 ＧＢ 5972―86 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范

 ＧＢ 7633―87 门和卷帘的耐火试验方法

 ＧＢ／Ｔ 13306―91 标牌

 ＧＢ／Ｔ 13384―92 机电产品包装通用技术条件



 3 术语

 3．1 幕体

 防火幕中隔离舞台与观众厅的活动组件。

 3．2 导轨

 供幕体和平衡重在升降运行中起导向作用的组件。

 3．3 平衡重

 由钢丝绳经滑轮与幕体相连接，在运行过程中起平衡作用的组件。



 4 型号

 防火幕的型号由产品代号、幕体尺寸及耐火极限组成。

 4．1 防火幕的产品代号用ＳＧＦ表示。（Ｓ、Ｇ、Ｆ分别表示升降、刚性、防火）

 4．2 型号表示方法



 －－－－－ －－－－－－－－－
 ｜ＳＧＦ｜－－－－－｜ ｜ ｜
 －－－－－ －－－－－－－－－
 ｜ ｜ ｜
 ｜ ｜ －－－－－耐火极限：××ｈ
 ｜ ｜
 ｜ －－－－－－－－－－幕体尺寸：长×高（ｍ）
 ｜
 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－产品代号




 5 技术要求

 5．1 幕体

 5．1．1 防火幕耐火极限应不小于0．5小时。

 5．1．2 幕体和导轨应采用不燃材料制作。

 5．1．3 幕体和导轨的外表面装饰应采用防火涂料或防火漆。

 5．1．4 幕体底部与台面接触部位应加装弹性、不燃材料。

 5．2 导轨

 5．2．1 导轨应与建筑结构的预埋件连接，在原有建筑上加装防火幕，其导轨与建筑结构的连接应满足设计强度的要求。

 5．2．2 导轨安装必须保证幕体运行平稳。

 5．2．3 幕体降至台面或升到上极限时，幕体和导轨连接部分不应越出导轨。

 5．3 驱动元件

 5．3．1 防火幕中的卷扬机及其他设备应符合有关的国家标准及行业标准中的规定。

 5．3．2 卷筒上的钢丝绳应单层缠绕，不得重叠。

 5．3．3 防火幕所用钢丝绳应符合ＧＢ1102中的有关规定，钢丝绳安全系数应不小于9。

 5．4 运行

 5．4．1 在任何情况下，防火幕下落全过程应靠幕体自重的作用。

 5．4．2 幕体下落的全过程不得大于45秒。

 5．4．3 幕体在落至距台面2．5ｍ时，幕体下降应做减速运行，运行时间不少于10秒。

 5．4．4 幕体下落必须采用机械手柄控制装置，也可采用机械手柄与其他控制方式并存的控制装置。

 5．4．5 防火幕机械手柄的控制装置应设在便于操作的地方，并应有明显的标志和防护设施。防护设施应易于打开。

 5．4．6 幕体可采用电动、手动及其他方式提升。

 5．4．7 幕体的提升应设有行程保护和极限保护装置，分别控制控制电路和主电路。

 5．5 安装

 5．5．1 幕体上端和两侧超出舞台建筑台口部分应不小于300ｍｍ。

 5．5．2 导轨和建筑台口之间应用不燃材料密闭，幕体上端和建筑台口横梁应设密封装置。

 5．5．3 在人能够接近平衡重的位置应设置护栏，护栏高度应不低于2．5ｍ。

 5．6 电气元件及设备

 5．6．1 电气元件和电气设备应符合ＧＢ1497和ＧＢ4720中的有关规定。

 5．6．2 防火幕中所有金属结构及电气设备外壳、电缆的金属外皮均应可靠接地，其接地电阻不大于4Ω（重复接地电阻不大于10Ω），电气设备和配线的绝缘电阻值不得小于0．5ＭΩ。



 6 试验方法

 6．1 幕体安装尺寸的测量

 用钢卷尺测量建筑台口每边的两端点及中点到幕体侧边和上端的距离，测量值应符合5．5．1规定。

 6．2 幕体运行时间的测试

 用钢卷尺测出距台面2．5ｍ位置并做标记。用秒表分别测量幕体下落全过程的时间和距台面2．5～0ｍ行程的时间应符合5．4．2和5．4．3规定。

 6．3 幕体、导轨的耐火试验

 按设计要求做一个防火幕试件，试验方法按ＧＢ7633执行。

 6．4 起重钢丝绳检验和报废按ＧＢ5972中有关规定执行。



 7 检验规则

 7．1 防火幕须经过制造厂质量检验部门检验合格后并附有合格证书方准交付使用。

 7．2 产品检验分为型式检验和出厂检验。

 7．2．1 型式检验

 型式检验按第6章内容进行。凡属下列情况之一者，应进行型式检验：

 ａ）新设计开发的产品，在设计、工艺结构和材料有重大改变以致能够引起某些特性和参数发生变化时；

 ｂ）转厂生产时；

 ｃ）国家质量监督检验部门指定检验的。

 7．2．2 交收检验

 ａ）防火幕安装后，应进行运行试验，试验方法按6．2进行；

 ｂ）防火幕涉及到安全方面的检验应按第5章规定的有关内容进行检验。



 8 标志与包装

 8．1 标志

 防火幕制造单位应在防火幕的明显位置上固定产品标牌，标牌的尺寸及技术要求应符合ＧＢ／Ｔ13306的规定，产品的标牌上应标明：

 ａ）制造厂名；

 ｂ）型号；

 ｃ）产品生产日期及产品编号。

 8．2 包装

 8．2．1 防火幕系统中需要包装运输的设备均应采用箱装，包装箱应符合ＧＢ／Ｔ13384中的有关规定。

 8．2．2 包装箱上的包装标志应符合ＧＢ191中的有关规定，标志还应包括：

 ａ）收货单位、地址、到站；

 ｂ）产品名称、型号及外形尺寸（长×宽×高）；

 ｃ）起重位置及重心位置标志；

 ｄ）发货单位、地址、发站；

 ｅ）安全标志。

 8．2．3 制造厂应随出厂产品将下列技术文件装入包装箱内：

 ａ）装箱单；

 ｂ）防火幕的质量合格书；

 ｃ）防火幕使用维护说明书。



 中华人民共和国文化行业标准舞台

 电动单点吊机 ＷＨ／Ｔ 0102―1996





 1 范围

 本标准规定了舞台电动单点吊机的技术参数、产品分类、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。

 本标准适用于在剧场及其他文艺演出场所中用单机和多机同时起吊演出器材的电动单点吊机（以下简称吊机）。



 2 引用标准

 下列标准包含的条文，通过本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。

 ＧＢ 1102―74 圆股钢丝绳

 ＧＢ 1497―85 低压电器基本标准

 ＧＢ 4720―84 电控设备 第一部分 低压电器电控设备

 ＧＢ 5802―86 起重用短环链―用于葫芦和其他起重设备的Ｔ（8）级校准链条

 ＧＢ／Ｔ 13306―91 标牌

 ＧＢ／Ｔ 13384―92 机电产品包装通用技术条件

 ＺＢＪ80 011―88 舞台和影视用吊杆装置



 3 产品的技术参数、分类和型号

 3．1 技术参数

 吊机的载重系列为100、125、150、175、200（ｋｇ）

 3．2 产品分类

 吊机按牵引元件可分为：

 短圆环链牵引 用代号Ｌ表示；

 钢丝绳牵引 用代号Ｓ表示。

 3．3 型号

 吊机的型号，包括产品代号、载重和牵引元件代号。

 3．3．1 吊机产品代号，用ＤＤＪ表示。（Ｄ、Ｄ、Ｊ分别表示电动、单点、吊机）

 3．3．2 型号表示方法



 －－－－－ －－－－－－－－－
 ｜ＤＤＪ｜－－－－－－｜ ｜ ｜
 －－－－－ －－－－－－－－－
 ｜ ｜ ｜
 ｜ ｜ －－－－－牵引元件代号：Ｌ表示短圆环链
 ｜ ｜ Ｓ表示钢丝绳
 ｜ －－－－－－－－－－型号用吊机载重表示（ｋｇ）
 ｜
 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－产品代号


 标记示例

 ＤＤＪ―100Ｌ

 吊机载重100ｋｇ，短圆环链作为牵引元件。



 4 技术要求

 4．1 吊机的工作环境温度为：－5～45℃。

 4．2 吊机的提升速度

 4．2．1 短圆环链牵引吊机的提升速度不应大于0．1ｍ／ｓ。

 4．2．2 钢丝绳牵引吊机的提升速度不应大于0．5ｍ／ｓ。

 4．3 吊机空载运行时的噪声不应大于65ｄＢ（Ａ）。

 4．4 吊机在满负荷情况下运行时，蜗杆减速器的油温不应超过90℃，电机温度不应超过70℃。

 4．5 运行精度

 4．5．1 两台或两台以上吊机同步运行时，同时间内吊点间运行误差应不大于总行程的0．1％。

 4．5．2 吊机重复定位误差应不大于±5ｍｍ。

 4．6 链轮、护套、环链、钢丝绳

 4．6．1 链轮、护套在机加工热处理后要进行探伤检查，不得出现淬裂等缺陷。

 4．6．2 吊机用环链的精度及强度应符合ＧＢ5802中的规定。

 4．6．3 吊机用钢丝绳应符合ＧＢ1102规定。

 4．6．4 环链的破断力不得小于最大工作力的10倍，钢丝绳应取的安全系数Ｋ＝9。

 4．7 减速机机体不得有渗油现象。

 4．8 吊机的保护装置及安全措施

 4．8．1 吊机的所有紧固件，都应采取防松措施。

 4．8．2 吊机应配置失电制动装置。

 4．8．3 吊机上行、下行应有行程保护，上行还应有极限保护装置。行程保护和极限保护分别控制控制电路和主电路。

 4．9 电气元件、电气设备应符合ＧＢ1497、ＧＢ4720中的有关规定。

 4．10 吊机中的金属结构及电气设备的金属外壳、电缆的金属外皮，均应可靠的接地，接地电阻不大于4Ω（重复接地电阻不大于10Ω）。电气设备和配线的绝缘电阻值不得小于0．5ＭΩ。



 5 试验方法

 5．1 空载试验

 5．1．1 吊机装置中，自制减速机在装配完毕后，应进行空负荷跑合试验，跑合时间应不少于60ｍｉｎ。试验前应注入规定的润滑油。空负荷试验后，在额定载荷下进行试验，运行时间不少于30ｍｉｎ。运行中不应出现渗漏油和异常声音。

 5．1．2 吊机装置装配合格后，应进行空负荷运行试验，在5ｍ行程内，运行次数应不少于10次。运行后吊机装置的各项指标均应符合第4章中有关规定。

 5．2 负载试验

 空载试验后，应进行负载试验。负载试验应按ＺＢＪ80 011中5．1．3执行。

 5．3 过载试验

 负载试验合格后进行过载试验，过载试验应按ＺＢＪ80 011中5．1．4执行。

 5．4 噪声试验

 吊机在最高速度下空载运行时，距离吊机外形表面1ｍ处测得的噪声应符合4．3规定。

 5．5 提升速度测试

 用秒表和钢板尺测量同一台吊机运行2ｍ的时间，取10次测量平均值，该值应符合4．2．1和4．2．2规定。

 5．6 油温及电机温度测试

 吊机在满负荷情况下运行20分钟后，用温度计测蜗杆减速器的油温应符合4．4中规定。用数字式电子测温仪测电机表面温度应符合4．4中规定。

 5．7 同步误差测试

 用秒表和钢板尺测量两台同步运行的吊机，自同一高度运行10秒后的行程差，取10次平均值，该值应符合4．5．1规定。

 5．8 重复定位精度测试

 在钢板尺上标一基准点，重复定位5次，取距基准点偏差的最大值。该值应符合4．5．2规定。

 5．9 行程保护和极限保护

 行程保护和极限保护器在吊机装配完毕后，反复动作十次，完好率应达到100％。



 6 检验规则

 6．1 产品须经过制造厂质量检验部门检验合格，并有该产品合格证方准出厂。

 6．2 产品检验分为型式检验和出厂检验。

 6．2．1 型式检验

 型式检验，按第五章内容进行，凡属下列情况之一者应进行型式检验。

 ａ）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

 ｂ）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

 ｃ）正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；

 ｄ）产品长期停产后，恢复生产时；

 ｅ）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

 ｆ）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

 6．2．2 出厂检验

 ａ）空载试验按5．1条进行。

 ｂ）吊机的负载试验，按5．2中规定执行。

 ｃ）吊机的过载试验，按5．3中规定执行。

 ｄ）上、下行程保护器试验，按5．5条进行。



 7 标志和包装

 7．1 标志

 制造单位应在吊机的明显位置上固定标牌，标牌尺寸及技术要求应符合ＧＢ／Ｔ13306的规定，产品的标牌上应标明：

 ａ）制造厂名；

 ｂ）主要技术参数：电机功率、转速、减速比、额定输出扭矩、最大转矩倍数、载重量；

 ｃ）出厂日期及编号；

 ｄ）产品名称型号、规格。

 7．2 包装

 7．2．1 产品出厂均应采用箱式包装，包装箱应符合ＧＢ／Ｔ13384中的有关规定。

 7．2．2 包装箱面标志应符合ＧＢ191的有关规定，标志还应包括下列各项：

 ａ）收货单位与地址、到站；

 ｂ）名称、型号及外形尺寸（长×宽×高）；

 ｃ）起重位置及重心位置；

 ｄ）发货单位及地址、发站；

 ｅ）安全标志。

 7．2．3 制造厂应随出厂产品将下列技术文件装入包装箱内；

 ａ）装箱单；

 ｂ）质量合格证；

 ｃ）使用说明书（在说明书中必须注明安装部位的承重要求和牵引元件的偏摆角）。